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Sistema hidromecánico de pelado de cuy mediante escaldado cerrado, chorros tangenciales pulsados y fricción helicoidal progresiva

Flujo técnico del proyecto

Proceso y etapas considerados durante su desarrollo.

Flujo técnico de Sistema hidromecánico de pelado de cuy mediante escaldado cerrado, chorros tangenciales pulsados y fricción helicoidal progresiva

Acerca del proyecto

Descripción general:
El proyecto consiste en un sistema hidromecánico para el pelado de cuyes, diseñado para realizar el proceso de forma más rápida, uniforme e higiénica mediante la combinación de tratamiento térmico, acción hidráulica y fricción mecánica suave.

El proceso inicia en una cámara de escaldado cerrado, donde se aplica agua caliente o vapor húmedo para facilitar el desprendimiento del pelo. Posteriormente, una canastilla perforada transporta el lote hacia una cámara helicoidal, donde actúan chorros tangenciales pulsados y elementos de goma o silicona alimentaria.

La geometría helicoidal permite desarrollar el pelado de manera progresiva, pasando por una zona de desprendimiento inicial, una zona de fricción principal y una etapa final de acabado y enjuague.

Funcionamiento principal:

  • Se verifica el estado general del sistema antes de iniciar.
  • Los cuyes se cargan en una canastilla cassette perforada.
  • La canastilla ingresa a la cámara de escaldado cerrado.
  • Se aplica agua caliente o vapor húmedo durante un tiempo controlado.
  • Se realiza un drenaje inicial para retirar el exceso de agua.
  • La canastilla se traslada mediante rieles hacia la cámara de pelado.
  • El producto ingresa a la cámara helicoidal hidromecánica.
  • Se activan el rotor y los chorros tangenciales pulsados.
  • Los elementos de goma o silicona generan una fricción suave y progresiva.
  • El agua ayuda a desprender y arrastrar el pelo hacia el sistema de filtrado.
  • Se verifica el nivel de pelado.
  • Si el resultado es correcto, el producto se descarga.
  • Finalmente se filtran los residuos y se realiza la limpieza del sistema.

Componentes principales:

  • Cámara de escaldado cerrado.
  • Canastilla cassette perforada para carga de hasta 10 kg.
  • Sistema de rieles de transferencia.
  • Cámara helicoidal hidromecánica.
  • Boquillas tangenciales pulsadas.
  • Elementos de goma o silicona alimentaria.
  • Rotor o distribución helicoidal.
  • Bomba de agua y manifold.
  • Sistema de drenaje y filtrado.
  • Motorreductor y transmisión.
  • Variador de velocidad.
  • Tablero de control.
  • Compuerta y bandeja de descarga.
  • Sensores y paro de emergencia.

Problema que resuelve:
El proyecto busca mejorar el proceso de pelado de cuyes, que tradicionalmente puede requerir una elevada manipulación manual o máquinas basadas principalmente en fricción mecánica.

Estos métodos pueden generar tiempos prolongados, variaciones en la calidad del pelado, acumulación de residuos y daños superficiales por exceso de contacto o presión.

La propuesta combina escaldado, agua dirigida y fricción progresiva para disminuir la dependencia exclusiva de los elementos mecánicos y conseguir un proceso más uniforme y controlado.

Innovación y beneficios:
La principal innovación consiste en integrar escaldado cerrado, canastilla de transferencia, chorros tangenciales pulsados y fricción helicoidal progresiva en una misma secuencia de procesamiento.

Los chorros de agua ayudan a desprender y evacuar el pelo mientras los elementos flexibles realizan un contacto suave con el producto. Esto permite reducir golpes directos y facilitar el arrastre de residuos hacia la zona de filtrado.

El sistema puede beneficiar a productores de cuy, asociaciones agropecuarias, centros de beneficio, restaurantes, emprendimientos gastronómicos y pequeñas plantas de procesamiento que requieren aumentar la productividad y mejorar las condiciones de higiene del proceso.

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